Hangi Alüminyum Kalitesini Kullanmalıyım?

AlüminyumHem endüstriyel hem de endüstriyel olmayan uygulamalarda kullanılan yaygın bir metaldir. Çoğu durumda, hedeflediğiniz uygulama için doğru Alüminyum sınıfını seçmek zor olabilir. Projenizin herhangi bir fiziksel veya yapısal gereksinimi yoksa ve estetik önemli değilse, neredeyse tüm Alüminyum sınıfları işinizi görecektir.

Sizlere her bir sınıfın kullanım alanları hakkında kısa bir fikir verebilmek için, her sınıfın özelliklerinin kısa bir dökümünü derledik.

Alaşım 1100:Bu sınıf, ticari olarak saf alüminyumdur. Yumuşak ve sünektir ve mükemmel işlenebilirliğe sahiptir, bu da onu zorlu şekillendirme uygulamaları için ideal kılar. Herhangi bir yöntemle kaynak yapılabilir, ancak ısıl işleme tabi tutulmaz. Korozyona karşı mükemmel bir dirence sahiptir ve kimya ve gıda işleme endüstrilerinde yaygın olarak kullanılır.

Alaşım 2011:Yüksek mekanik mukavemet ve mükemmel işleme kabiliyetleri, bu kalitenin öne çıkan özellikleridir. Genellikle Serbest İşleme Alaşımı (FMA) olarak adlandırılan bu kalite, otomatik torna tezgahlarında yapılan projeler için mükemmel bir seçimdir. Bu kalitenin yüksek hızlı işlenmesi, kolayca temizlenen ince talaşlar üretir. Alloy 2011, karmaşık ve detaylı parçaların üretimi için mükemmel bir seçimdir.

Alaşım 2014:Çok yüksek mukavemete ve mükemmel işleme kabiliyetine sahip bakır bazlı bir alaşımdır. Bu alaşım, dayanıklılığı nedeniyle birçok havacılık ve uzay yapısal uygulamasında yaygın olarak kullanılmaktadır.

Alaşım 2024:En yaygın kullanılan yüksek mukavemetli alüminyum alaşımlarından biridir. Yüksek mukavemet ve mükemmellik kombinasyonuylatükenmişlikDayanıklılığı nedeniyle, iyi bir mukavemet-ağırlık oranının istendiği yerlerde yaygın olarak kullanılır. Bu kalite, yüksek bir yüzey kalitesine kadar işlenebilir ve gerekirse tavlanmış halde şekillendirilip ardından ısıl işlem uygulanabilir. Bu kalitenin korozyon direnci nispeten düşüktür. Bu bir sorun olduğunda, 2024 genellikle eloksal kaplama veya Alclad olarak bilinen kaplamalı formda (yüksek saflıkta alüminyumdan ince bir yüzey tabakası) kullanılır.

Alaşım 3003:Tüm alüminyum alaşımları arasında en yaygın kullanılanıdır. Mukavemetini artırmak için manganez eklenmiş ticari olarak saf bir alüminyumdur (1100 kaliteden %20 daha güçlüdür). Mükemmel korozyon direncine ve işlenebilirliğe sahiptir. Bu kalite, derin çekme veya sıvama, kaynak veya lehimleme ile üretilebilir.

Alaşım 5052:Bu, ısıl işleme tabi tutulmayan sınıfların en yüksek mukavemetli alaşımıdır.yorulma dayanımıDiğer çoğu alüminyum sınıfından daha yüksektir. Alaşım 5052, deniz atmosferine ve tuzlu su korozyonuna karşı iyi bir dirence ve mükemmel işlenebilirliğe sahiptir. Kolayca çekilebilir veya karmaşık şekillere dönüştürülebilir.

Alaşım 6061:Isıl işlem uygulanabilen alüminyum alaşımları arasında en çok yönlü olanı, alüminyumun birçok iyi özelliğini korur. Bu kalite, geniş bir mekanik özellik ve korozyon direnci yelpazesine sahiptir. Yaygın olarak kullanılan tekniklerin çoğuyla üretilebilir ve tavlanmış halde iyi işlenebilirliğe sahiptir. Tüm yöntemlerle kaynaklanabilir ve fırında lehimlenebilir. Sonuç olarak, iyi mukavemetle birlikte görünüm ve daha iyi korozyon direncinin gerekli olduğu çok çeşitli ürün ve uygulamalarda kullanılır. Bu kalitedeki Boru ve Köşebent şekilleri genellikle yuvarlatılmış köşelere sahiptir.

Alaşım 6063:Yaygın olarak mimari bir alaşım olarak bilinir. Oldukça yüksek çekme dayanımına, mükemmel yüzey özelliklerine ve yüksek korozyon direncine sahiptir. Genellikle çeşitli iç ve dış mimari uygulamalarda ve kaplamalarda bulunur. Eloksal uygulamaları için çok uygundur. Bu sınıftaki Boru ve Açılı şekiller genellikle kare köşelere sahiptir.

Alaşım 7075:Bu, piyasadaki en yüksek mukavemetli alüminyum alaşımlarından biridir. Mükemmel bir mukavemet-ağırlık oranına sahiptir ve yüksek gerilimli parçalar için idealdir. Bu kalite, tavlanmış halde şekillendirilebilir ve gerekirse daha sonra ısıl işleme tabi tutulabilir. Ayrıca nokta veya flaş kaynağı yapılabilir (ark ve gaz kaynağı önerilmez).